在之前的內(nèi)容中我們了解了鋼絲滾道軸承有噪音的原因及處理辦法，知道了噪音對軸承的重大影響，其實，對軸承造成影響的因素還有很多，比如，軸承發(fā)熱，那么，今天小編就來為大家介紹一下鋼絲滾道軸承發(fā)熱的原因及解決辦法，希望對大家有所幫助。

  一、鋼絲滾道軸承發(fā)熱的原因
  
  1、軸承潤滑不當(dāng)
  
  （1）潤滑油脂選用不合適，不易形成均勻的潤滑油膜，無法減少軸承內(nèi)部摩擦及磨損，潤滑不足，軸承溫度升高。軸承的潤滑需要選用合適的潤滑脂，而合適潤滑脂使用的目的就是減少軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中的摩擦力，那么，軸承潤滑不當(dāng)肯定是無法達(dá)到這樣的效果，摩擦力變大，軸承的溫度自然是增高的。
  
  （2）潤滑脂有雜質(zhì)。油脂受污染也會使軸承溫度升高，加油脂過程中落入灰塵，造成油脂污染，導(dǎo)致軸承箱內(nèi)部油脂劣化破壞軸承潤滑，這樣的潤滑脂使用適得其反，不僅不會減少軸承運(yùn)轉(zhuǎn)的摩擦力，反而會增加一定的阻力，終將會導(dǎo)致軸承的溫度升高。
  
  2、冷卻不夠
  
  （1）冷卻器故障。隨著軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承本身的溫度會升高，溫度升高勢必會影響軸承的使用，這時候就需要冷卻器來降低溫度升高，或者緩解這樣的高溫環(huán)境。而一旦冷卻器出現(xiàn)問題，或者選用不合適的話就起不到這樣的作用，軸承的溫度自然是要升高的。
  
  （2）管路堵塞。冷卻器結(jié)垢嚴(yán)重，軸承溫度過高頻繁報警的情況在很多生產(chǎn)現(xiàn)場都會遇到，比較有效的處理辦法是每年入夏之前對冷卻器進(jìn)行酸洗除垢。
  
  3、灰塵污染
  
  在精密機(jī)器、電機(jī)等對環(huán)境高要求的設(shè)備上，空氣中的各類懸浮顆粒會進(jìn)入軸承工作環(huán)境，并產(chǎn)生各種危害。腐蝕性顆粒可能磨損部件，導(dǎo)電顆?？赡芨蓴_部件電流。而顆粒一旦積聚堵塞軸承周邊，又會加速過熱。
  
  4、振動大
  
  振動大也是軸承運(yùn)轉(zhuǎn)溫度升高的原因之一。當(dāng)聯(lián)軸器找正工藝差不符合要求，轉(zhuǎn)子存在動、靜不平衡，基礎(chǔ)剛性差、地腳虛，旋轉(zhuǎn)失速和喘振。另外，有些轉(zhuǎn)子在運(yùn)行過程中由于受到介質(zhì)的腐蝕或固體雜質(zhì)的磨損，或者是軸出現(xiàn)彎曲，都會出現(xiàn)軸承振動的現(xiàn)象，這樣就會導(dǎo)致產(chǎn)生不平衡的離心力，從而造成軸承的溫度升高，這樣會加速軸承損壞。
  
  二、鋼絲滾道軸承發(fā)熱處理辦法
  
  1、潤滑不當(dāng)處理辦法
  
  （1）定期加油。應(yīng)當(dāng)按照工作的要求定期給軸承箱加油。軸承加油后有時也會出現(xiàn)溫度高的情況，主要是加油過多。這時現(xiàn)象為溫度持續(xù)不斷上升，到達(dá)某點后(一般在比正常運(yùn)行溫度高10℃~15℃左右)就會維持不變，然后會逐漸下降。
  
  （2）加入合適的清潔潤滑油。因此應(yīng)選用合適的油脂，檢修中對軸承箱及軸承進(jìn)行清洗，加油管路進(jìn)行檢查疏通，不同型號的油脂不許混用，若更換其它型號的油脂時，應(yīng)先將原來油脂清理干凈；運(yùn)行維護(hù)中定期加油脂，油脂應(yīng)妥善保管做防潮防塵措施。
  
  2、冷卻不足處理辦法
  
  檢查管路是否堵塞，進(jìn)油溫度及回水溫度是否超標(biāo)。若冷卻器選用不合適，冷卻效果差，無法滿足使用要求時，應(yīng)及時進(jìn)行更換或并列安裝新冷卻器。軸流式引風(fēng)機(jī)還應(yīng)檢查中芯筒的保溫和密封性。
  
  3、灰塵污染處理辦法
  
  軸承的工作環(huán)境是非常重要的，在軸承運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如果有灰塵雜質(zhì)，甚至金屬顆粒進(jìn)入軸承就會導(dǎo)致軸承在有阻力的情況下進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣時間一久，就會出現(xiàn)軸承發(fā)熱的情況，這就要求我們要定期的檢查并清潔軸承。
  
  4、振動大處理辦法
  
  要定期的檢查軸承的使用和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，一旦出現(xiàn)問題要及時的停止修整，更重要的是在軸承安裝時軸承內(nèi)徑與軸、外徑與外殼要妥善配合，當(dāng)配合過松時，配合面會產(chǎn)生相對滑動稱做蠕變。蠕變一旦產(chǎn)生會對磨損配合面，損傷軸或外殼，而且磨損粉末會侵入軸承內(nèi)部，造成軸承發(fā)熱。過盈過大時，會導(dǎo)致外圈外徑變小或內(nèi)圈內(nèi)徑變大，減小軸承內(nèi)部游隙。為選擇適合的配合，要考慮軸承負(fù)荷的性質(zhì)、大小、溫度條件、內(nèi)圈外圈的旋轉(zhuǎn)狀各種條件因素。
  

  以上就是小編為大家總結(jié)的鋼絲滾道軸承發(fā)熱的原因及解決辦法的全部內(nèi)容了，我們了解到鋼絲滾道軸承發(fā)熱的原因有潤滑不當(dāng)，冷卻不夠，灰塵污染，振動大等，對應(yīng)的處理辦法有選用合適潤滑脂，及時檢查管路，定期清潔軸承，定期檢查振動情況等，可見，鋼絲滾道軸承發(fā)熱還是有很多需要相關(guān)知識的，大家需要注意一下，如果在軸承使用過程中有什么疑問，可以隨時電話聯(lián)系我們洛陽匯普軸承有限公司，我們將為您提供較為滿意的解答。

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