數(shù)控系統(tǒng)、主軸單元、滾珠絲杠副和滾動(dòng)導(dǎo)軌副等產(chǎn)數(shù)控機(jī)床關(guān)鍵部件的生產(chǎn)相對主機(jī)來說，發(fā)展滯后、品種少、產(chǎn)業(yè)化程度低、技術(shù)水平不高，與外相比存在很大的差距，別是數(shù)控機(jī)床市場的發(fā)展需求，有些產(chǎn)品不得不依賴進(jìn)口。那么我們今天就來了解下滾珠絲杠到底是什么樣的，我們要怎樣才能攻克這個(gè)難關(guān)？

一、滾珠絲桿是什么

滾珠絲桿是將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，或?qū)⒅本€運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的理想的產(chǎn)品。

滾珠絲杠由螺桿、螺母、鋼球、預(yù)壓片、反向器、防塵器組成。它的功能是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成直線運(yùn)動(dòng)，這是艾克姆螺桿的進(jìn)步延伸和發(fā)展，這項(xiàng)發(fā)展的重要意義就是將軸承從滑動(dòng)動(dòng)作變成滾動(dòng)動(dòng)作。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備和精密儀器。

滾珠絲杠是工具機(jī)和精密機(jī)械上常使用的傳動(dòng)元件，其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成線性運(yùn)動(dòng)，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反復(fù)作用力，同時(shí)兼具高精度、可逆性和高率的點(diǎn)。

滾珠絲杠發(fā)展至今，已經(jīng)廣泛應(yīng)用到各產(chǎn)業(yè)機(jī)械的定位精度控制上如精密機(jī)床(Precisionmachinetools)、產(chǎn)業(yè)機(jī)械(Industrialmachinery)、電子機(jī)械(Electronicmachinery)、輸送機(jī)械(Transportmachinery)的重要主角。

二、滾珠絲桿有哪些用途

高DN值滾珠絲杠：高速工具機(jī)，高速綜合加工中心機(jī)

蓋式滾珠絲杠：快速搬運(yùn)系統(tǒng)，般產(chǎn)業(yè)機(jī)械，自動(dòng)化機(jī)械

高速化滾珠絲杠：CNC機(jī)械、精密工具機(jī)、產(chǎn)業(yè)機(jī)械、電子機(jī)械、高速化機(jī)械

精密研磨滾珠絲杠：CNC機(jī)械，精密工具機(jī)，產(chǎn)業(yè)機(jī)械，電子機(jī)械，輸送機(jī)械，航天工業(yè)，其它天線使用的致動(dòng)器、閥門開關(guān)裝置等

螺帽旋轉(zhuǎn)式（R1）系列滾珠絲杠：半導(dǎo)體機(jī)械、產(chǎn)業(yè)用機(jī)器人、木工機(jī)、雷射加工機(jī)、搬送裝置等

軋制滾珠絲杠：低摩擦、運(yùn)轉(zhuǎn)順暢的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)供貨迅速且價(jià)格低廉

重負(fù)荷滾珠絲杠：電式射出成形機(jī)、沖壓機(jī)、半導(dǎo)體制造裝置、重負(fù)荷制動(dòng)器、產(chǎn)業(yè)機(jī)械、鍛壓機(jī)械。

三、有哪些類型

常用的循環(huán)方式有兩種：外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)。滾珠在循環(huán)過程中有時(shí)與絲杠脫離接觸的稱為外循環(huán)；始終與絲杠保持接觸的稱為內(nèi)循環(huán)。

1、外循環(huán)：外循環(huán)是滾珠在循環(huán)過程結(jié)束后通過螺母外表面的螺旋槽或插管返回絲杠螺母間重新進(jìn)入循環(huán)。外循環(huán)滾珠絲杠螺母副按滾珠循環(huán)時(shí)的返回方式主要有蓋式、插管式和螺旋槽式。常用外循環(huán)方式蓋式；插管式；螺旋槽式。蓋式，在螺母上加工縱向孔，作為滾珠的回程通道，螺母兩的蓋板上開有滾珠的回程口，滾珠由此進(jìn)入回程管，形成循環(huán)。插管式，它用彎管作為返回管道，這種結(jié)構(gòu)工藝性好，但是由于管道突出螺母體外，徑向尺寸較大。螺旋槽式，它是在螺母外圓上銑出螺旋槽，槽的兩鉆出通孔并與螺紋滾道相切，形成返回通道，這種結(jié)構(gòu)比插管式結(jié)構(gòu)徑向尺寸小，但制造較復(fù)雜。外循環(huán)滾珠絲杠外循環(huán)結(jié)構(gòu)和制造工藝簡單，使用廣泛。其缺點(diǎn)是滾道接縫處很難做得平滑，影響滾珠滾道的平穩(wěn)性。

2、內(nèi)循環(huán)：內(nèi)循環(huán)均采用反向器實(shí)現(xiàn)滾珠循環(huán)，反向器有兩種類型。圓柱凸鍵反向器，它的圓柱部分嵌入螺母內(nèi)，部開有反向槽。反向槽靠圓柱外圓面及其上的圓鍵定位，以保證對準(zhǔn)螺紋滾道方向。扁圓鑲塊反向器，反向器為般圓頭平鍵鑲塊，鑲塊嵌入螺母的切槽中，其部開有反向槽，用鑲塊的外輪廓定位。兩種反向器比較，后者尺寸較小，從而減小了螺母的徑向尺寸及縮短了軸向尺寸。但這種反向器的外輪廓和螺母上的切槽尺寸精度要求較高。

種類選擇

滾珠絲杠的螺母，根據(jù)鋼球的循環(huán)方式可分為：彎管式、循環(huán)器式、蓋式。這三種循環(huán)方式的長。

循環(huán)式導(dǎo)片式

這些型號是典型的螺母，通過使用彎管讓鋼球經(jīng)行循環(huán)。鋼球從絲桿軸的溝槽中掬取進(jìn)入彎管后，再回到溝槽中，做無限循環(huán)運(yùn)動(dòng)。

循環(huán)器式

這些型號是小型的螺母，通過循環(huán)器改變鋼球的行進(jìn)方向，越過絲桿軸外徑回到原位，做無限循環(huán)運(yùn)動(dòng)。

蓋式

這些型號是合適高速給進(jìn)的螺母。鋼球利用蓋，從絲桿軸的溝槽中被掬取到螺母的通孔里，通過通孔又回到溝槽中，做無限循環(huán)運(yùn)動(dòng)。

滾珠絲杠的正確使用方法

（1）請不要拆卸滾珠絲桿。否則，容易導(dǎo)致灰塵的進(jìn)入，使精度下降或?qū)е鹿收稀?

（2）由于重新組裝容易因組裝錯(cuò)誤而使?jié)L珠絲杠喪失功能，所以希望各位用戶不要重新進(jìn)行組裝。若將產(chǎn)品退還給本公司，能以有償?shù)男问叫蘩聿⒅匦陆M裝其產(chǎn)品

（3）滾珠絲杠軸或螺母有時(shí)會(huì)因自重而脫落，請注意不要受傷。不慎摔落時(shí)可能會(huì)因軌道的碰傷或循環(huán)零部件的損傷導(dǎo)致產(chǎn)品功能的喪失。這時(shí)需要由本公司進(jìn)行檢查，所以請務(wù)必將摔落的產(chǎn)品退還給本公司，由本公司以有償?shù)男问截?fù)責(zé)檢查。

（4）如循環(huán)零部件、軸的外徑、軌道等出現(xiàn)傷痕、損傷等現(xiàn)象時(shí)，就會(huì)造成循環(huán)不良，從而導(dǎo)致產(chǎn)品喪失功能。

滾珠絲杠的保護(hù)

滾珠絲杠副可用潤滑劑來提高耐磨性及傳動(dòng)率。潤滑劑分為潤滑油和潤滑脂兩大類。潤滑油用機(jī)油、90~180號透平油或140號主軸油。潤滑脂可采用怪基油脂。潤滑脂加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內(nèi)，而潤滑油通過殼體上的油孔注入螺母空間內(nèi)。

滾珠絲杠副和其他滾動(dòng)摩擦的傳動(dòng)元件，只要避免磨料微粒及化學(xué)活性物質(zhì)進(jìn)入，就可以認(rèn)為這些元件幾乎是在不產(chǎn)生磨損的情況下工作的。但如果在滾道上落入臟物，或使用骯臟的潤滑油，不僅會(huì)妨礙滾珠的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，而且會(huì)使磨損急劇增加。

我滾動(dòng)功能部件產(chǎn)業(yè)在發(fā)展規(guī)模上、經(jīng)營理念上、企業(yè)管理上都與外同行業(yè)存在較明顯的差距,這種差距已嚴(yán)重阻礙了裝備制造業(yè)的發(fā)展,對振興民族工業(yè)十分不利。

因此：

我需要發(fā)展的技術(shù)

其是迅速研制出高性能、次的產(chǎn)品，以滿足產(chǎn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)化的需求。其二是迅速提升制造技術(shù)水平，從革新工藝入手，提高批量生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率，縮短制造周期，在此基礎(chǔ)上推出批有競爭力的產(chǎn)品。圍繞這兩大問題，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵是加大技術(shù)投入和資金投入。

在滾動(dòng)功能部件的新產(chǎn)品開發(fā)方面：

1、批量生產(chǎn)精密高速滾珠絲杠副的制造技術(shù)和裝備

2、與直線電機(jī)配套的高速、高剛度、低噪聲精密滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副

3、根據(jù)主機(jī)的需要研發(fā)智能化、復(fù)合化、機(jī)電體化的高性能滾動(dòng)功能部件產(chǎn)品

4、用于重型數(shù)控機(jī)床的高精度、高剛度滾柱直線導(dǎo)軌副

5、日本軸承企業(yè)注重制造技術(shù)和工藝的開發(fā)開發(fā)滾動(dòng)功能部件綠色產(chǎn)品

在提升制造工藝水平方面：

6、滿足尺寸穩(wěn)定性、可靠性、易成型性和生產(chǎn)率要求的新材料及熱工工藝及其裝備的開發(fā)

7、滾珠絲杠精密冷軋技術(shù)及裝備的產(chǎn)化，滾動(dòng)軸承并非是種通常意義上的簡單機(jī)械零部件P3以下的滾珠絲杠面推廣冷軋工藝

8、引進(jìn)并消化吸收＂CNC精密旋風(fēng)硬銑削＂技術(shù)，裝備產(chǎn)化使P3以下以旋風(fēng)銑手段部分取代螺紋磨削

9、滾珠返向裝置的優(yōu)化設(shè)計(jì)及次成型制造技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化

10、提高滾道廓形精度的相關(guān)技術(shù)